Válvulas ligeras para la producción eficiente de pomadas
Válvulas de diafragma en cuerpo de válvula tubular: la colaboración con symex GmbH & Co. KG
Las válvulas de diafragma en cuerpos de válvula tubulares particularmente ligeros ahorran energía y costes operativos en los procesos SIP y aumentan la disponibilidad del sistema. El fabricante de sistemas symex, por ejemplo, las utiliza en innovadores sistemas de mezcla para productos farmacéuticos, donde la prioridad es mantener los más elevados estándares de calidad, eficiencia y sostenibilidad.
Las válvulas de diafragma son indispensables en la producción de productos farmacéuticos, cosméticos, alimentos y bebidas, especialmente cuando se trata de procesos estériles o aplicaciones farmacéuticas. Sin embargo, las válvulas de diafragma con cuerpos forjados o fundidos convencionales, de uso generalizado en este contexto, no solo consumen mucha energía durante la producción, sino que requieren grandes cantidades de costoso vapor puro en los procesos SIP. Al mismo tiempo, se acorta el tiempo disponible para la producción, ya que los cuerpos se calientan y se enfrían lentamente debido a su elevada masa térmica. En este caso, los cuerpos de válvula tubulares, innovadores y significativamente más ligeros, representan una alternativa práctica, por ejemplo, en sistemas de mezcla para cremas y pomadas farmacéuticas.
Válvulas de diafragma en la ingeniería de sistemas farmacéuticos.
Procesos sostenibles para sistemas de ingeniería de procesos
Bürkert lleva muchos años trabajando intensamente en la optimización de la tecnología de cuerpos para válvulas de diafragma, con el fin de posibilitar procesos más sostenibles en los sistemas de ingeniería de procesos. En la actualidad, sus cuerpos de válvula tubulares (TVB) ya se encuentran en el mercado en su tercera generación y, gracias a la experiencia acumulada en las aplicaciones, han sido adaptados perfectamente para su uso en las industrias farmacéutica, alimentaria y cosmética. Sin cordones de soldadura en la parte del diafragma que entra en contacto con el medio y con una excelente calidad de superficie, las válvulas de diafragma Tipo 2103, que cuentan con un actuador ELEMENT y un cabezal de control/retroalimentación, son ahora más que equivalentes tecnológicamente a los cuerpos de válvula convencionales de acero forjado. Cumplen con las exigentes normativas de la industria y, sobre todo, pueden ayudar de manera significativa a reducir los costes operativos y aumentar el tiempo de producción disponible. Ya lo han demostrado en numerosas aplicaciones, lo cual finalmente ayudó a convencer al fabricante de sistemas symex de que eran la elección correcta. Como fabricante de sistemas de mezcla y homogeneización con tecnologías innovadoras y de última generación para garantizar la máxima eficiencia, flexibilidad, reproducibilidad, calidad y fiabilidad del proceso, symex considera que los componentes de última generación, como las válvulas de diafragma Bürkert, son un elemento esencial para crear un concepto general exitoso.
Un fabricante farmacéutico centroamericano que quería ampliar su capacidad de producción asignó a symex la tarea de construir un nuevo y eficiente sistema de mezcla para cremas y ungüentos líquidos a semisólidos que están sujetos a las regulaciones de la FDA y a los requisitos de cumplimiento de las PCF. En el sistema se utilizaban principalmente válvulas de diafragma y, durante su investigación del mercado, symex encontró rápidamente los cuerpos de válvula tubulares.
Ventajas de peso que salen a cuenta
- Producción más sostenible
- Menor huella de equivalente de carbono en el proceso de fabricación
- Mayor productividad del sistema gracias a la reducción de los tiempos de inactividad (procesos de calentamiento y enfriamiento más rápidos)
- Más fácil de transportar e instalar
- Diseño e instalación significativamente simplificados en la construcción del sistema, ya que a menudo se eliminan los soportes adicionales
- Menor masa térmica que las variantes forjadas y fundidas convencionales (cuanto mayor sea el diámetro nominal, más significativo será este factor)
Por ejemplo, con una válvula de 2 pulgadas (diámetro nominal 50) que se instala varias veces en los sistemas de mezcla, se puede reducir el peso en hasta un 75 %. Esto significa que los cuerpos se calientan y se enfrían más rápidamente, lo que tiene un impacto positivo en los costes operativos porque se traduce en un ahorro significativo en los procesos CIP/SIP. Cuanto más frecuente sea la necesidad de limpieza, mayor será el beneficio para el usuario.
Los dos sistemas de mezcla suministrados por symex al fabricante farmacéutico centroamericano tienen una capacidad de 600 y de 6000 l, respectivamente, y han sido adaptados perfectamente a la aplicación.
El cuerpo de válvula tubular ayuda a diseñar sistemas más ligeros y procesos más sostenibles en las industrias farmacéutica, alimentaria y cosmética.
Menor esfuerzo de los diafragmas
El menor peso de las válvulas de diafragma tiene un efecto adicional: el calentamiento y enfriamiento más rápidos reducen el estrés térmico en los diafragmas sensibles a la temperatura. En consecuencia, estas son significativamente más duraderas de lo que suelen ser otros diseños de cuerpo. Dependiendo de la aplicación, su vida útil puede llegar a duplicarse con creces, lo que alarga considerablemente los intervalos de mantenimiento necesarios. Los dos sistemas de mezcla suministrados por symex al fabricante farmacéutico centroamericano tienen una capacidad de 600 y de 6000 l, respectivamente, y han sido adaptados perfectamente para el trabajo con productos con una consistencia de pasta cremosa. Están instaladas un total de 221 válvulas de diafragma con diámetros nominales de 15 a 50. TVB ahora también está disponible hasta 4" ASME DN80.
«También utilizamos válvulas de diafragma de Bürkert para diámetros nominales más grandes.»
El cuerpo de válvula tubular está disponible en diferentes diámetros nominales, siempre basado en el principio de que el cuerpo se fabrica con un trozo de tubo.
Un trozo de tubo como cuerpo
Los cuerpos de las válvulas de diafragma se fabrican mediante el proceso de conformación de tubos conocido también como hidroconformación. Esto significa que se conforma un tubo metálico en el cuerpo de válvula en un molde cerrado, utilizando una presión interna a lo largo de varios pasos, incluyendo un tratamiento térmico. Las ventajas del procedimiento son evidentes: por ejemplo, los mismos materiales de tubo utilizados en el sistema se pueden emplear para el cuerpo de válvula hidroconformado. Ya no se necesitan instalaciones u operaciones de soldadura del tipo que se requiere para una estructura de media carcasa, y el cuerpo pesa poco más que un tubo de la misma longitud. La alta precisión y la exactitud de repetición en la producción son otras ventajas del proceso. La excelente calidad del producto resultante es esencial; al fin y al cabo, las válvulas de diafragma tienen que trabajar de forma fiable durante el funcionamiento posterior para garantizar la fiabilidad del proceso en la aplicación. Naturalmente, esto incluye también una documentación coherente durante el proceso de fabricación y la certificación para el área de aplicación en cuestión.
«Llevamos varios años trabajando con los expertos en fluidos y valoramos su experiencia y su asesoramiento técnicamente sólido. Lo que más nos convenció del TVB a nosotros y a nuestros clientes fue su ventaja de peso».