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Solución de fluidos para sistemas de lavado de queso

Probado y de confianza: la colaboración con Inoxstahlbau

Inoxstahlbau desarrolla lavadoras para quesos de acero inoxidable para la limpieza automatizada de queso de pasta dura. El lavado antes del corte y envasado mejora la conservación del queso y reduce olores molestos. Existe una gran demanda de estas eficientes instalaciones. La responsabilidad de la elevada velocidad de limpieza recae, entre otros, en los procesos fluídicos fiables y precisos. Allí entra en juego Bürkert.

Limpieza rápida y uso responsable de los recursos

Las lavadoras para quesos de Inoxstahlbau se utilizan para la limpieza de quesos de los tipos y formatos más diversos. «Ya sean rectangulares, cuadrados o redondos, tanto Tilsit, Gouda como Edam: nuestras instalaciones pueden procesar prácticamente todo», explica Andreas Schäfer, CEO de Inoxstahlbau. La eliminación de moho, partículas de suciedad y del pegajoso unto rojo se realiza mediante una limpieza extremadamente suave que evita daños en los moldes y permite el procesamiento posterior. Los programas de lavado se pueden ajustar en función del tipo de queso. La velocidad de paso variable se adapta al grado de ensuciamiento individual. Las lavadoras para quesos de la empresa afincada en el Alto Adigio limpian hasta 500 quesos por hora. Andreas Schäfer señala con orgullo la eficiencia de las instalaciones que fabrican, indicando que las máquinas usuales en el sector permiten limpiar entre 60 y 80 quesos por hora. Las instalaciones de Inoxstahlbau no solo son rápidas; además, hacen un uso responsable de los recursos. Un concepto perfeccionado para la recuperación del agua reduce el consumo y optimiza los costes operativos. Después de la limpieza, los quesos se secan con un ventilador de alto rendimiento si es necesario.

 

«Una alta precisión de control, pocas reclamaciones y una buena relación de precio y rendimiento. Con Bürkert nos sentimos bien».

Andreas Schäfer, CEO de Inoxstahlbau

La receta de lavado varía en función del tipo de queso. Las robustas soluciones de válvulas de Bürkert aseguran la regulación precisa de la temperatura del vapor y del agua fresca, con lo cual las instalaciones de Inoxstahlbau pueden lavar el queso con la máxima eficiencia. Además permiten la limpieza sin residuos en procesos de CIP. Imagen: válvulas de cierre y mezcladoras para agua fresca — válvulas de cierre de asiento inclinado tipo 2100 con control neumático tipo 8690 (abajo a la derecha), así como válvula mezcladora de 3 vías tipo 2106 con regulador de posición tipo 8694 (arriba a la izquierda). Además, válvulas de cierre y reguladoras para vapor — válvula de cierre de asiento recto tipo 2101 con control neumático tipo 8690 (centro izquierda), así como una válvula reguladora de asiento inclinado tipo 2300 con regulador de posición tipo 8692 (abajo a la izquierda).

Productos duraderos para quesos de larga conservación

Para la solución fluídica de sus máquinas, Inoxstahlbau confía en Bürkert. Los productos se emplean para el llenado de la instalación con agua de lavado y para el remojo utilizado para reducir los tiempos de lavado. Regulan la temperatura del agua con precisión en función de cada receta. La higiene es primordial en el ámbito de la quesería. Por este motivo, las instalaciones de lavado de Inoxstahlbau se limpian regularmente (CIP). En las tuberías para el suministro de agua y vapor, así como la alimentación de ácidos y soluciones alcalinas en el proceso de CIP se utilizan diversas válvulas de proceso de Bürkert. La amplia gama de productos permite elegir en todo momento la variante óptima en forma de válvulas reguladoras o de cierre, válvulas de asiento inclinado o recto, así como conexiones de proceso y unidades de automatización apropiadas. De esta manera, Inoxstahlbau alcanza un alto grado de flexibilidad en la planificación y el montaje de nuevas instalaciones especiales y puede reducir al mínimo el volumen de trabajo en la puesta en marcha y el mantenimiento. Además, los robustos actuadores y unidades de automatización ELEMENT aseguran la capacidad de limpieza óptima y un aspecto uniforme. Las extensas capacidades de comunicación facilitan al máximo la integración en redes y el control.

Un socio de confianza

«Ya hace muchos años que venimos colaborando con Bürkert. El inicio fue cuando un cliente estableció en su pliego de condiciones la exigencia de utilizar productos Bürkert para la distribución del agua y la regulación del vapor», relata Andreas Schäfer. Explica que esto fue una suerte, porque las instalaciones funcionan sin problemas con estos elementos y la precisión de control es elevada a largo plazo. Con Bürkert, sienten que están en buenas manos y aprecian el asesoramiento y la accesibilidad. También la relación de precio y rendimiento es buena. «Nos inspira la idea de que, en el futuro, nuestras instalaciones podrán ayudar a plantas lecheras en toda Europa a incrementar su eficiencia. Con Bürkert contamos con un socio de confianza para seguir este camino».

¿Lo sabías?

Los actuadores tipo ELEMENT reducen el volumen de mantenimiento y aseguran la máxima disponibilidad y una larga vida útil de las válvulas reguladoras y de cierre: 

  • Poseen una alta resistencia química y están ejecutados sin mangueras externas y conexiones entre la cámara del actuador y la unidad de control integrada.
  • Ambas cámaras del actuador solo se presurizan con aire de control limpio. 
  • Esto no deja ninguna opción a la suciedad, la contaminación biológica y la corrosión. 
  • La alta calidad de las piezas de inyección de gran precisión reduce, además, la fricción en el actuador.

Acerca de Inoxstahlbau

  • La empresa familiar Inoxstahlbau en Innichen fue fundada el año 1981 y se ha ido consolidando como una empresa líder en el ámbito de la tecnología alimentaria.
  • En el pasado, esta empresa del Alto Adigio se fue especializando en creciente medida en la planificación y ejecución personalizada de instalaciones para fábricas de quesos.
  • Desde 2017, Andreas Schäfer dirige la empresa en la segunda generación. 
  • Inoxstahlbau tiene una plantilla de unos 25 empleados.
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La digitalización y la automatización son la clave para lograr unos procesos de producción más flexibles, eficientes y respetuosos con los recursos naturales en las centrales lecheras. Precisamente para estos parámetros existen unos productos y sistemas Bürkert interconectados entre sí de forma inteligente, incluyendo las ventajas que presentan en cuanto a mantenimiento y servicio.