Solución de automatización a medida para tareas de dosificación
Regulación exacta para líneas de degüelle en la producción de champán - LA colaboración con la Coopérative Régionale des Vins de Champagne de Reims
La Coopérative Régionale des Vins de Champagne (CRVC) de Reims produce anualmente unas 700 000 botellas de champán. Sus viñedos gozan de una gran reputación, y son conocidos por su champán de gran calidad. Para su elaboración hace falta mucho tacto y conocimiento técnico. Se buscaba lo mismo para la ampliación de la línea especial de degüelle: ahí es donde apareció en escena Bürkert como socio.
Una solución de automatización que compensase las diferencias de presión durante las tareas de dosificación
La planta de producción de CRVC añadió una línea de degüelle. La nueva instalación conllevaba ciertas limitaciones técnicas para los operarios de planta. Debido a la gran necesidad de espacio de la línea de degüelle, los equipos y máquinas de dosificación están colocados en diferentes pisos. Desde el unto de vista técnico, las variaciones en la presión durante el proceso de dosificación representan un gran desafío.
Para obtener la mayor calidad y el mejor sabor, nuestro cliente necesitaba, durante el degüelle (una etapa especial dentro del proceso de producción del champán), una dosificación con una regulación exacta para poder compensar la pérdida de líquido tras la eliminación de los tapones de hielo generados y, al mismo tiempo, darle posteriormente al champán su toque de sabor característico.
Para poder superar estos desafíos y lograr unos resultados técnicamente perfectos, Bürkert se puso a trabajar junto con CRVC en una solución de automatización que cumpliese de forma fiable y eficaz con todas las tareas de regulación. A partir de un estudio de viabilidad y del primer ensayo y la consiguiente programación, el resultado de la estrecha colaboración entre ambas partes dio como resultado una instalación capaz de funcionar de forma continuada y fiable.
Dosificación fiable gracias al transmisor/controlador multiCELL Tipo 8619
Para la automatización de las tareas de dosificación, CRVC confía en los conocimientos sobre la aplicación y en los componentes de Bürkert. Una ventaja especial es la coordinación óptima entre los diferentes componentes entre sí, que garantiza unos resultados fiables. El elemento central de la solución es el translisor/controlador multiCELL Tipo 8619, que registra los diferentes valores de medición y regula con exactitud la dosificación. El controlador ofrece una interfaz de usuario sencilla e intuitiva con una pantalla gráfica de gran tamaño, y la posibilidad de conexión directa con diferentes sensores. Otros componentes, como por ejemplo una válvula reguladora de proceso y una válvula de membrana, además de sensores de presión, trabajan conjuntamente y completan la solución de automatización.
Transmisor/controlador multicanal/multifunción multiCELL
- Opción de conexión directa a la mayoría de sensores de caudal, pH/ORP, cloro o conductividad
- Interfaz de mando intuitiva y sencilla con pantalla gráfica grande, retroiluminación ajustable (4 vistas definidas por el usuario)
- Hardware con opciones de ampliación (hasta 6 conexiones de enchufe libres)
- Ethernet industrial disponible de manera opcional (Modbus TCP, PROFINET o EtherNet/IP)
- Ampliación de la funcionalidad mediante software opcional
Puesta en marcha y formación específica para cada cliente
El departamento de mantenimiento de CRVC, en estrecha colaboración con nosotros, realizó tareas de dosificación automatizadas. Mientras que los técnicos de CRVC se encargaban de la instalación, Bürkert asumió la puesta en marcha, la parametrización y la formación de los empleados in situ.
Foto: el equipo de proyecto: David Richet (CRVC), David Vansuypeene (Bürkert), Baptiste Valente (CRVC)
Benefíciese usted también de nuestra competencia en sistemas
Todo procedente del mismo proveedor: Los empleados y componentes de Bürkert se hacen cargo desde la planificación hasta la puesta en marcha para que su proyecto tenga éxito.
Formación específica para cada cliente: Los empleados reciben formación in situ, en sus propias instalaciones, de forma personalizada.
Coordinación perfecta: Unos componentes coordinados entre sí garantizan un funcionamiento fiable de la instalación.
Calidad demostrada: Unos componentes certificados ofrecen seguridad para la aplicación de los productos en la industria alimentaria,
También encontraremos la solución adecuada para sus tareas de automatización. Nuestro equipo de ventas estará encantado de ayudarle.