Reffuveille Industrie recurre a la experiencia de Bürkert Francia
Diseño de un skid de distribución y mezcla para la producción de una solución de agua y silicona
Cooperación con Reffuveille Industrie
Como socio líder en proyectos farmacéuticos, el Grupo Bürkert ofrece soluciones integrales y personalizadas para afrontar los retos de los procesos industriales más complejos y exigentes.
Reffuveille Industrie, empresa especializada en tuberías y calderería de acero inoxidable, así como en procesos industriales para los sectores alimentario, farmacéutico y cosmético, con sede en La Manche, recurrió a la experiencia de Bürkert Francia.
Los detalles
Desde 1973, Reffuveille Industrie ofrece su experiencia en Francia e internacionalmente para ofrecer soluciones llave en mano, desde la definición del proyecto hasta la puesta en marcha.
La empresa diseña y fabrica placas de conexión y skids, así como tanques estándar y personalizados.
Solución llave en mano
Para satisfacer las necesidades de un grupo internacional estadounidense con operaciones en 20 países, especializado en la producción farmacéutica, cosmética y alimentaria, Reffuveille Industrie y Bürkert Francia colaboraron para desarrollar un sistema de distribución y mezcla que produce una solución de silicona y agua para la lubricación de piezas específicas.
Este módulo está equipado con 93 válvulas de diafragma manuales (tipo 3232), 55 válvulas de diafragma neumáticas con cuerpo IO-Link de la gama ELEMENT, tipo 8801 DF (tipos 2103 y 8691), así como 4 caudalímetros FLOWave del tipo 8098.
«Estamos concluyendo con éxito nuestra colaboración con Bürkert Francia para la realización de un skid equipado con válvulas manuales, caudalímetros, válvulas de apertura/cierre y regulación mediante el protocolo de comunicación IO-Link, destinado al mercado estadounidense. El apoyo de Bürkert en la definición de las especificaciones técnicas del equipo y la asistencia prestada sobre el terreno han sido una verdadera ventaja. Por no hablar de los precios justos y de que todo se hace según el calendario previsto. La primera instalación se diseñó de tal manera que más adelante se pudiera integrar un segundo patín, lo que permitiría aumentar la capacidad de producción y servir también como respaldo».
