Optimización de intervalos de mantenimiento a través del acondicionamiento
Bürkert como socio de confianza de Meiji Corporation
La economía de Japón se ve confrontada, en creciente medida, con el reto del descenso de la natalidad y el envejecimiento de la población. Por este motivo, Meiji Corporation, un fabricante de productos lácteos en la industria alimentaria, un área central del sector de producción, ha estudiado la cuestión de cómo puede preparar su empresa para el futuro a la vista de la disminución de la mano de obra disponible. En el marco de un análisis se determinaron diversas medidas, entre ellas la optimización del mantenimiento de las válvulas. En este ámbito, Meiji eligió los cabezales de control IO-Link de Bürkert (puerto de clase A y B para válvulas de 2/2 y de 3/2 vías).
La digitalización de las válvulas es algo inevitable
Para optimizar el mantenimiento de las válvulas, se necesita determinar el estado de cada válvula con la ayuda de datos numéricos
- Se requieren unos sensores para la detección del desgaste
- Los valores numéricos se deben registrar regularmente por vía electrónica
- Los cableados analógicos convencionales son demasiado complicados y conllevan elevados costes de instalación
- La digitalización es necesaria
- La tecnología IO-Link representa una solución óptima, ya que la pueden suministrar un gran número de proveedores
- Se ha tomado la decisión por Bürkert como un socio de confianza para superar este reto
Los motivos de la elección de la tecnología IO-Link y los detalles de los datos que recopila Meiji en este contexto
Bürkert ofrece numerosas soluciones para la digitalización del control de válvulas Finalmente, la elección recayó en los cabezales de control tipo 8691 y 8681 con comunicación IO-Link. En su decisión, Meiji consideró, entre otros, el aumento significativo de nodos en los últimos años, la aceleración percibida de la introducción por parte de grandes fabricantes de bebidas, así como la ampliación de las especificaciones de IO-Link para sensores. Ahora, Meiji ha empezado, en la nueva instalación, a recopilar datos sobre el número de actuadores y la cantidad de ciclos de conmutación de apertura y cierre a lo largo del tiempo. Paralelamente, Meiji ha iniciado unos ensayos de laboratorio para simular el desgaste acelerado de las válvulas. La digitalización también permite recoger otros datos que podrán resultar útiles en el futuro, p. ej., el tiempo de funcionamiento.
Expectativas para el futuro
Meiji espera de la digitalización de las válvulas de su instalación que permita optimizar el mantenimiento de las válvulas. En este proceso, Meiji aprendió muchas cosas acerca de los diferentes factores de la digitalización, tales como la elección de maestros de IO-Link y la reducción del cableado. Estos conocimientos también permiten a la empresa calcular con mayor precisión los costes de inversión y operativos en futuros proyectos de digitalización.
Una contribución a la calidad de los productos de Meiji
Entre otros, las inversiones en la optimización del mantenimiento contribuyen a aumentar la calidad de los productos. En la producción lechera, Meiji apuesta por los métodos de producción más modernas que aprovechan las ventajas del nitrógeno. Para este fin, la empresa también emplea Mass Flow Controllers de Bürkert. Las válvulas reguladoras de apertura/cierre del tipo 2000 ELEMENT han probado su valía desde hace muchos años y siguen teniendo la confianza de nuestros clientes.
La colaboración con Bürkert
La colaboración con Bürkert se inició hace unos 20 años, cuando se utilizó la válvula de asiento inclinado del tipo 2000 en la nueva instalación. En Japón, Meiji es uno de los fabricantes que más válvulas de asiento inclinado utilizan. Se prevé que la empresa seguirá colaborando con Bürkert como un socio de confianza en los métodos de producción y procesos operativos con especificaciones de IO-Link que se van desarrollando en la nueva planta.
