La automatización de la fábrica de cerveza Stroud Brewery por parte de Bürkert cuadruplica su producción
La ampliación de la producción en la fábrica de cerveza Stroud Brewery exigía una combinación especial de experiencia en automatización y un toque de comprensión. Afortunadamente, Bürkert contaba con los ingredientes adecuados para cuadruplicar la producción sin que ello afectase al sabor de sus orgánicas cervezas ale artesanas, ganadoras de varios galardones.
Stroud Brewery se fundó en 2006, y ofrecía en sus orígenes tres tipos de cerveza diferentes: Budding, Tom Long y Stroud Organic Ale. Poco tiempo después de incorporarse al mercado de la cerveza, ya trabajaban a plena capacidad con una producción de cinco barriles.
En esa época, su fábrica funcionaba según un proceso de elaboración tradicional controlado manualmente que, aunque era relativamente eficaz, sobrecargaba de trabajo a los empleados. Este proceso de elaboración presentaba una serie de desventajas. Era muy difícil de controlar, ya que el personal tenía que ajustar manualmente la temperatura correcta durante todo el proceso de elaboración, y también tenía que agitar manualmente la mezcla.
Greg Pilley, fundador de Stroud Brewery, lo que quería era crear una fábrica de cerveza artesana moderna. Una con un proceso de elaboración automatizado que mejorase su negocio e incrementara las cifras de ventas. Era esencial conservar los aspectos más positivos del proceso tradicional de elaboración y mantener la calidad del producto fabricado a mano.
Solo con un mejor control se obtendría una mayor producción y menos estrés para los operarios. Bürkert equipó a Greg y a su equipo con un proceso automatizado que incluía un nivel básico de automatización del proceso de elaboración de cerveza.
Automation in Stroud brewery
El sistema de control para fábricas de cerveza de Bürkert
Una fábrica de cerveza moderna utiliza complejas redes de control casi para cada dispositivo y planta. La función principal de un proceso de control es medir e indicar diferentes parámetros de proceso de forma continua. La medición y monitorización de parámetros críticos de proceso es el prerrequisito más importante para el control y regulación de un proceso. Bürkert implantó un proceso automatizado en Stroud Brewery que incluye tres funciones principales.
La primera es el control de la temperatura de los depósitos de licor frío y caliente de la fábrica, que van hasta la cuba de maceración. En la cuba de maceración, el licor caliente y el frío se mezclan con el grano, y es importante garantizar que la temperatura sea la correcta durante este proceso. Mediante el uso de las sondas de temperatura y el sistema de control de Bürkert, se controla la velocidad de los motores con el fin de lograr la precisión necesaria. La siguiente función es la extracción de la fase acuosa de la cuba de maceración. Anteriormente, este proceso era muy trabajoso, y requería de mucho esfuerzo y tiempo para poder controlar de forma continua el recipiente.
Bürkert resolvió el problema utilizando un sensor de tres niveles en el tanque. El sistema de control monitoriza y controla la extracción de la fase acuosa, para que ni se quede sin agua ni rebose. Esta solución supuso un alivio para los empleados, ya que les libraba de una considerable cantidad de trabajo manual. El último proceso clave que automatizó
Bürkert fue el control de la temperatura del tanque de fermentación. Es importante mantener la temperatura correcta durante todo el proceso de fermentación.
El sistema de control de la fábrica de cerveza mide la temperatura a través de las sondas de temperatura de Bürkert, y la ajusta adecuadamente. El tanque de fermentación se refrigera con agua de los enfriadores o se calienta con una almohadilla eléctrica. El sistema de control también cuenta con un sistema de monitorización remoto. De esta forma, los operarios de Stroud Brewery pueden ajustar los parámetros desde sus teléfonos móviles.
Type 8619 multiCELL - Multi-channel, Multi-function Transmitter / Controller
Un solo proveedor para la automatización de procesos para fábricas de cerveza
Hoy, Stroud Brewery ofrece una gran variedad de tipos de cerveza, y es capaz de producir cuatro vez más cerveza en un solo día que antes. Y todo ello manteniendo el mismo sabor y la misma calidad. Stroud Brewery cuenta ahora con un nivel básico de automatización en su proceso de elaboración que le permite controlar perfectamente dicho proceso.
Ahora utilizan sensores de nivel de calidad alimentaria, caudalímetros y un panel de control inteligente. Así garantizan que sus empleados no tengan que estar continuamente vigilando el proceso, favoreciendo el crecimiento y el éxito de la compañía.
La solución de Bürkert combina procesos tradicionales con los más modernos sistemas de automatización. Esto hace que las técnicas tradicionales puedan fundirse con las nuevas tecnologías de control. Gracias a su colaboración con Bürkert, las fábricas de cerveza de pequeño tamaño y artesanales pueden integrar algunos componentes básicos de automatización al principio de sus procesos.
A medida que van creciendo, el proceso se puede ir actualizando y mejorando. Debido al largo ciclo de vida del producto y a la compatibilidad de los productos Bürkert dentro de la industria, muchas fábricas de cerveza ven ahora a Bürkert como un proveedor único esencial para la completa automatización de sus procesos.