Conmutación segura de gases de prueba
Bloque de válvulas compacto para pruebas de estanqueidad — La colaboración con aprotec GmbH
Estación de distribución compacta para un sistema automático de prueba de estanqueidad
Cuando hay fluidos implicados, las válvulas para controlar los gases o líquidos son una ayuda insustituible. Por este motivo, una gran variedad de procesos dependen de ellas, desde el tratamiento de aguas y aguas residuales hasta la industria alimentaria y farmacéutica, pasando por la producción de cosméticos, la petroquímica y las aplicaciones de hidrógeno. Las válvulas también son indispensables en muchas instalaciones de ensayo. Como ejemplo se pueden citar los sistemas de ensayo de aparatos de aire acondicionado, en los que se necesita comprobar la estanqueidad de las tuberías para evitar fugas de agente frigorífico. Para estas instalaciones para la comprobación de la estanqueidad se necesitan unas válvulas que garanticen un alto nivel de estanqueidad, sean robustas y duraderas y permitan alcanzar un alto rendimiento con un diseño compacto.
Verano, sol, vacaciones: ¿qué más se puede pedir? Pero cuando, en pleno verano, el sol aprieta sin compasión sobre la autocaravana o caravana y no hay sombra a la vista, solo queda recurrir al aire acondicionado. Hay una amplia selección de climatizadores adecuados para el uso móvil. Pero los distintos tipos tienen una cosa en común: se tienen que ensayar antes del uso para garantizar que, posteriormente, funcionen de manera fiable durante mucho tiempo. Esta operación se hace a menudo de forma manual: para comprobar la estanqueidad de las tuberías de agente frigorífico, se aplica un detector de fugas especial en los distintos puntos de empalme.
Sin embargo, los valores de estas mediciones manuales no son reproducibles. Además, por desgracia, tampoco son siempre fiables, ya que las mediciones no tienen la misma duración y no se hacen siempre desde la misma distancia. A veces, el operario simplemente va demasiado rápido al recorrer el punto de comprobación. Por este motivo, aprotec GmbH ha desarrollado para la empresa Truma, un fabricante de sistemas de aire acondicionado para autocaravanas, un sistema de prueba que verifica automáticamente la estanqueidad de las tuberías de los equipos. Así se evita que la persona que maneja el detector de fugas se convierta en una fuente de errores.
Pinza detectoras de fugas en lugar de trabajo manual
Las llamadas pinzas detectoras de fugas juegan un papel clave en este proceso. Se fijan manualmente en todos los puntos de empalme de las tuberías que se van a comprobar. En un primer paso, se mide la base del equipo de aire acondicionado con una pinza detectora de fugas adicional que no interviene en el proceso de prueba propiamente dicho. Si está dentro del rango deseado, se evacúa primero el equipo de aire acondicionado hasta alcanzar un vacío de, aproximadamente, 1 mbar absoluto y luego se introduce el gas de prueba (mezcla de hidrógeno y nitrógeno o helio) con una presión de 40 bar. En la posterior prueba de fugas somera, todas las pinzas están conectadas al dispositivo de detección. Seguidamente, se comprueba individualmente cada pinza detectora de fugas, controlando siempre, previamente, la base para medir la tasa de fuga en cada pinza.
Bloque de válvulas con doce válvulas de clapeta oscilante
Si sale mezcla de hidrógeno y nitrógeno o helio en un punto de fuga, el gas correspondiente se conduce a través de unos capilares de transporte integrados en la pinza detectora de fugas hacia el sistema de detección, donde se indica. Un bloque de válvulas asume la función de la conmutación segura entre las distintas pinzas. «Aquí están instaladas doce válvulas de clapeta oscilante de Bürkert Fluid Control Systems», explica Michael Landgraf, el Gerente de aprotec. Todas las pinzas detectoras de fugas están conectadas a estás válvulas a través de unos capilares de transporte. Entonces, las válvulas conmutan de tal manera que los capilares de transporte se conectan sucesivamente con el sistema de detección. De este modo queda garantizada la asignación clara de la pinza detectora de fugas a un punto de fuga. El comportamiento de conmutación rápido de las válvulas Bürkert utilizadas permite, además, conseguir un proceso de medición más estable. El operario que coloca la pinza detectora de fugas en el equipo de aire acondicionado recibe una indicación visual del estado de la prueba en la pinza. Para calibrar el sistema, se puede montar un patrón de medida en las pinzas. Entonces, la calibración se realiza automáticamente.
Las válvulas del Tipo 0331 son robustas y ya han demostrado su durabilidad y fiabilidad en muchas otras aplicaciones.
«Nosotros también llevamos mucho tiempo colaborando con los especialistas en fluidos de Bürkert y estamos convencidos de la calidad y la fiabilidad de las válvulas».
Bloque de válvulas compacto como estación de distribución para el gas de prueba.
Compacto y con un caudal elevado
Las válvulas utilizadas son válvulas de clapeta oscilante de efecto directo con separación del medio que están disponibles en versiones de 3/2 y de 2/2 vías.
- Versión de 3/2 vías como válvula distribuidora o mezcladora
- Clapeta oscilante robusta, gran durabilidad
- Diferentes materiales de membrana y funciones
- Oferta de cuerpos de latón, acero inoxidable, PEEK o polipropileno
- Bobinas magnéticas encapsuladas en epoxi altamente resistente a los productos químicos
- Adecuado también para medios críticos, como ácidos y lejías agresivos
- Tipo 0331 con accionamiento manual para la puesta en marcha y la comprobación
- Estado de conmutación con retroalimentación de posición mediante señal binaria o NAMUR
- Opcionalmente con reducción electrónica de la potencia o como versión de impulsos para el ahorro de energía
Las tres salidas de la válvula están situadas en el mismo plano. En caso de mantenimiento, solo se necesita cambiar la válvula sin modificar nada en las mangueras.
«Además, las válvulas propiamente dichas también son estancas al vacío hasta 1*10-7 mbar*l/s. Con un diámetro nominal de 4 mm permiten alcanzar un caudal elevado a pesar de sus dimensiones compactas».
Pero aún hay otra característica que resultó ser muy práctica: las tres salidas de la válvula están dispuestas en la parte inferior del cuerpo. Esto representa una ventaja frente a otras versiones de válvulas, donde la tercera salida suele estar en la parte superior. Al estar las tres salidas en el mismo plano, en caso de mantenimiento solo se necesita cambiar la válvula sin modificar nada en las mangueras. Tanto los desarrolladores del sistema de comprobación de estanqueidad como también el fabricante de los equipos de aire acondicionado están muy satisfechos; todos los resultados de medición son reproducibles en todo momento y quedan perfectamente documentados, también gracias a las válvulas. Los campistas y los propietarios de autocaravanas pueden confiar en el funcionamiento de sus equipos de aire acondicionado en verano. Así, ya no hay nada que impida que disfruten de las próximas vacaciones de verano en su autocaravana perfectamente climatizada.
«La calidad y la fiabilidad de todos los componentes que utilizamos son muy importantes para nosotros, ya que también tenemos unos estándares de calidad elevados para nuestras instalaciones».