Soluciones de refrigeración automatizadas e individuales para sus instalaciones de moldeado a presión

La calidad de los resultados finales siempre está en primer plano, tanto si se trata del funcionamiento de instalaciones de moldeado de aluminio (moldeado a presión, moldeado en lingotera) o de fabricación. Contar con una refrigeración perfectamente adaptada al proceso desempeñará un papel fundamental. Bürkert ofrece la tecnología más moderna para la regulación de refrigerantes. Abarcamos todos los niveles de complejidad necesarios: desde el suministro de válvulas, actuadores y sensores individuales, pasando por soluciones de sistema compactas y automatizadas, hasta completos armarios para fluidos.

Calidad fluctuante y apenas reproducible

Un circuito de fluido refrigerante correctamente diseñado resulta decisivos para la calidad del producto final, independientemente de que desarrolle una instalación de moldeo de aluminio nueva u optimice una ya existente. En cualquier caso, es necesario contar con conocimientos técnicos sobre fluidos. En el caso de las soluciones tradicionales, el caudal del agua de refrigeración se ajusta manualmente. Por eso, el proceso de termorregulación es muy difícil de reproducir, y puede dar lugar a un producto final defectuoso.

Puesto que no hay ninguna conexión digital, no es posible un proceso productivo automático. Como consecuencia de ello, no se pueden detectar a tiempo los errores en el proceso. Si esto sucede en la primera etapa del proceso, no se podrá corregir de forma inmediata y afectará a las sucesivas etapas. Igualmente la documentación del proceso será defectuosa.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung, Achtung-Symbol, Lupe – Detaildarstellung Manometer – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen, Achtung-Symbol – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geöffnet, Produkt Felge, Achtung-Symbol – Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, Lupe – Detaildarstellung eines Lufteinschlusses – Felge, die in einen geöffneten Mülleimer mit Recycling-Symbol fällt

Los errores se reproducen en el proceso – como consecuencia se generan residuos

El ajuste manual de los parámetros de refrigeración ofrece numerosas desventajas: No se pueden controlar las funcionalidades de los diferentes tramos de paso del agua, no se tienen en cuenta los cambios en la presión de entrada. Esto implica cambios en el flujo del refrigerante que, a su vez, influye en la calidad del producto final. Además, pueden producirse fallos en el funcionamiento. El retraso en la detección de errores genera tiempos muertos hasta que se logra alcanzar de nuevo una calidad óptima del producto. Estas desventajas influyen negativamente en el valor de la OEE (eficiencia general de los equipos).

Grafische Darstellung links oben Fabrik plus drei Druckguss-Werzeuge mit sichtbar gemachten Kühlkanälen; rechts oben Detaildarstellung, Lupe mit Verschmutzung im Inneren der Kanäle; links unten Schaltschrank mit Figur in Arbeitskleidung; rechts unten Förderband mit fehlerhaften Felgen plus geöffneter Mülleimer mit Recycling-Symbol; in der Mitte Darstellung eines Manometers

Variaciones en la presión durante la extracción de agua y formación de depósitos en las herramientas: dos razones para que se produzcan variaciones de caudal en las zonas de enfriamiento

Al modificar el diseño y los moldes, hay que volver a ajustar la refrigeración y, con ello, los valores de caudal. Si la regulación de los parámetros de refrigeración es manual, se necesitan varios intentos hasta lograr los ajustes correctos. Esto requiere un tiempo adicional, y genera residuos.

Nebeneinander zweifach ausgeführte grafische Darstellung einer Druckgussanlage mit Werkzeug für Felge, dazu Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung; oberhalb davon: links Darstellung einer Felge, Symbol Uhr, Pfeil; rechts Darstellung einer weiteren Felge mit einem von der ersten abweichenden Design, Symbol Uhr; unten jeweils drei rot markierte Felgen je mit einem Kreuz und eine grün markierte Felge mit einem OK-Haken

Ajuste de la zona de enfriamiento al cambiar de herramientas

Flexible y compacto

La refrigeración de instalaciones de moldeo de aluminio exige unos conocimientos técnicos de la instalación especiales y una amplia gama de productos, para poder contar con diferentes configuraciones. Bürkert le ofrece ambas cosas: tanto si trabaja con aire, con agua o realiza una refrigeración mixta. Un sistema de refrigeración digital y automatizado le ofrece numerosas ventajas: Podrá regular y reproducir de forma precisa su circuito de refrigerante; con la ayuda de la información de diagnóstico podrá optimizar el proceso de termorregulación completo; podrá adaptar sus procesos rápidamente y podrá realizar un seguimiento de sus datos de proceso en todo momento.

Adecuado para la refrigeración con agua

Adecuado para la refrigeración con aire

Desde la sencilla zona de enfriamiento hasta el armario de fluidos al completo

Planificamos y fabricamos armarios de fluidos completos compactos según sus necesidades. Siguiendo sus indicaciones, los equipamos con actuadores, sensores e interfaces de cara a un uso futuro coordinados entre sí. Bürkert estará en todo momento a su lado asesorándole desde la fase de planificación, pasando por la instalación y puesta en marcha, hasta el mantenimiento, como su socio de confianza.

Refrigeración con agua Refrigeración con aire Refrigeración con agua y aire

Grafische Darstellung dreier Medienschränke, links mit gelb gefärbten, Mitte mit blau gefärbten rechts mit teils gelb, teils blau gefärbten Leitungen

Gracias a nuestro amplio catálogo de productos, podemos satisfacer todos los requisitos y especificaciones y ofrecerle una solución de refrigeración adaptada a sus necesidades.

Grafische Darstellung von links nach rechts: aufgeschlagenes Heft – drei verschiedene, übereinander angeordnete mehrkanalige Einheiten mit elektromotorischen Ventilen – Detail einer Anlage mit offenen Rohrleitungen – dasselbe Detail mit eingesetzter Mehrkanal-Einheit

Gracias a la conexión digital de las zonas de enfriamiento, se pueden obtener directamente los parámetros de refrigeración directamente de la simulación CAD/CFD. De esta forma se reducen los costes de la puesta en marcha, a la vez que se pueden fabricar productos de la mejor calidad desde el principio.

Grafische Darstellung einer Abfolge von zwei PC-Arbeitsplätzen, eines Blattes mit Bleistift, einer Mehrkanal-Einheit mit elektromotorischen Ventilen und einer Felge mit grünem OK-Haken

La solución de sistema de Bürkert, lista para su instalación, permite una comunicación digital. Así podrá reproducir sus procesos de forma fiable.

Grafische Darstellung von links nach rechts: eines PC-Arbeitsplätzes, darüber eine Sprechblase, die drei Dokumente enthält, jeweils mit Text und Bild Felge – eines Medienschrankes für die Wasserkühlung mit mehrkanaligen Einheiten, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung mit Lupe einer Einheit – Förderband mit Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Gracias a los sistemas de refrigeración digitalizados, se pueden analizar las etapas de trabajo por separado y corregirlas inmediatamente en caso de que se produzcan errores. De esta forma se reducen los tiempos muertos y los residuos, aumentando la eficiencia total de la instalación (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Grafische Darstellung, links nach rechts: Medienschrank, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen – Detaildarstellung Druckguss-Werzeug geöffnet, Produkt Felge mit grünem OK-Haken – unten: Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Con la ayuda de la digitalización, podrá documentar los circuitos de refrigeración de cada una de las etapas de su proceso. En caso de que se produzcan errores, podrá realizar un seguimiento. Además, podrá acreditar sus procesos frente a sus clientes.

Grafische Darstellung links eines PC-Arbeitsplatzes, rechts eines Details einer Felge; dazu je eine Sprechblase; Inhalte: Text, QR-Code, Bild Felge; jeweils mit der Überschrift: Logfile

La solución de Bürkert, lista para su instalación, minimiza los costes de montaje de las tuberías de todo el sistema. Además, gracias a su facilidad de mantenimiento de su diseño, podrá sustituir fácilmente cada uno de los componentes cuando realice operaciones de servicio.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Mehrkanal-Einheit mit elektromagnetischen Ventilen, Achtung-Symbol – Symbol Blatt mit Diagramm – Symbol einer Wolke, Pfeile in verschiedene Richtungen zu Symbolen verschiedener Ausgabegeräte – Symbole: Regler, Diagramm durchgestrichen, Verzweigung – Förderband, darauf Reihe von Felgen

El diseño modular y compacto de los sistemas Bürkert permite, por una parte, que haya espacio para diseños individuales; sin embargo, es muy compacto y necesita menos espacio que los sistemas tradicionales. Le ofrecemos un sistema con versiones de varios canales que se adaptan perfectamente a sus necesidades específicas en cuanto al espacio entre componentes.

Reducción del tiempo de ciclo con el consiguiente ahorro en la tarifa horaria

La solución tradicional se basa en una refrigeración exclusivamente con aire, con una mínima mezcla de refrigeración mixta opcional. Los tiempos de refrigeración y producción son demasiado largos, y los costes energéticos demasiado elevados. Con la solución Bürkert podrá reducir el tiempo de ciclo hasta en un 15 %. En el siguiente ejemplo de cálculo le mostramos las ventajas que le ofrece.

Solución convencional Solución Bürkert

La reducción del tiempo de ciclo por máquina de un 15 % supone un ahorro anual de 2.160.000 euros. Suponiendo unos costes de 3.450.000 euros en los armarios eléctricos de las 150 máquinas, el tiempo de amortización será en ese caso de 18 meses.

Extrusión de alimentos

Gracias a la plataforma modular de regulación de procesos, es posible garantizar una óptima calidad de los productos.

Moldeo por inyección

Piezas de plástico listas para usar gracias a la plataforma modular de regulación de procesos

Extrusión y calibración

Máxima fidelidad en perfiles de extrusión y calibración gracias a un control preciso de la temperatura con la plataforma modular de regulación de procesos