Soluciones de refrigeración automatizadas e individuales para sus instalaciones de moldeado a presión
La calidad de los resultados finales siempre está en primer plano, tanto si se trata del funcionamiento de instalaciones de moldeado de aluminio (moldeado a presión, moldeado en lingotera) o de fabricación. Contar con una refrigeración perfectamente adaptada al proceso desempeñará un papel fundamental. Bürkert ofrece la tecnología más moderna para la regulación de refrigerantes. Abarcamos todos los niveles de complejidad necesarios: desde el suministro de válvulas, actuadores y sensores individuales, pasando por soluciones de sistema compactas y automatizadas, hasta completos armarios para fluidos.
Calidad fluctuante y apenas reproducible
Un circuito de fluido refrigerante correctamente diseñado resulta decisivos para la calidad del producto final, independientemente de que desarrolle una instalación de moldeo de aluminio nueva u optimice una ya existente. En cualquier caso, es necesario contar con conocimientos técnicos sobre fluidos. En el caso de las soluciones tradicionales, el caudal del agua de refrigeración se ajusta manualmente. Por eso, el proceso de termorregulación es muy difícil de reproducir, y puede dar lugar a un producto final defectuoso.
Armario para fluidos
Herramienta
Cierre de moldes
Llenado
Mantenimiento de la presión/ Presión remanente
Extracción
Puesto que no hay ninguna conexión digital, no es posible un proceso productivo automático. Como consecuencia de ello, no se pueden detectar a tiempo los errores en el proceso. Si esto sucede en la primera etapa del proceso, no se podrá corregir de forma inmediata y afectará a las sucesivas etapas. Igualmente la documentación del proceso será defectuosa.
Los errores se reproducen en el proceso – como consecuencia se generan residuos
El ajuste manual de los parámetros de refrigeración ofrece numerosas desventajas: No se pueden controlar las funcionalidades de los diferentes tramos de paso del agua, no se tienen en cuenta los cambios en la presión de entrada. Esto implica cambios en el flujo del refrigerante que, a su vez, influye en la calidad del producto final. Además, pueden producirse fallos en el funcionamiento. El retraso en la detección de errores genera tiempos muertos hasta que se logra alcanzar de nuevo una calidad óptima del producto. Estas desventajas influyen negativamente en el valor de la OEE (eficiencia general de los equipos).
Variaciones en la presión durante la extracción de agua y formación de depósitos en las herramientas: dos razones para que se produzcan variaciones de caudal en las zonas de enfriamiento
Al modificar el diseño y los moldes, hay que volver a ajustar la refrigeración y, con ello, los valores de caudal. Si la regulación de los parámetros de refrigeración es manual, se necesitan varios intentos hasta lograr los ajustes correctos. Esto requiere un tiempo adicional, y genera residuos.
Ajuste de la zona de enfriamiento al cambiar de herramientas
Flexible y compacto
La refrigeración de instalaciones de moldeo de aluminio exige unos conocimientos técnicos de la instalación especiales y una amplia gama de productos, para poder contar con diferentes configuraciones. Bürkert le ofrece ambas cosas: tanto si trabaja con aire, con agua o realiza una refrigeración mixta. Un sistema de refrigeración digital y automatizado le ofrece numerosas ventajas: Podrá regular y reproducir de forma precisa su circuito de refrigerante; con la ayuda de la información de diagnóstico podrá optimizar el proceso de termorregulación completo; podrá adaptar sus procesos rápidamente y podrá realizar un seguimiento de sus datos de proceso en todo momento.
Sensor de temperatura
Sensor de presión
Sensor de caudal
Sensor de ultrasonidos
Actuador motorizado
Actuador neumático
Actuador manual
Solución con un canal
Solución con varios canales
Adecuado para la refrigeración con agua
Adecuado para la refrigeración con aire
Desde la sencilla zona de enfriamiento hasta el armario de fluidos al completo
Planificamos y fabricamos armarios de fluidos completos compactos según sus necesidades. Siguiendo sus indicaciones, los equipamos con actuadores, sensores e interfaces de cara a un uso futuro coordinados entre sí. Bürkert estará en todo momento a su lado asesorándole desde la fase de planificación, pasando por la instalación y puesta en marcha, hasta el mantenimiento, como su socio de confianza.
Refrigeración con agua Refrigeración con aire Refrigeración con agua y aire
Gracias a nuestro amplio catálogo de productos, podemos satisfacer todos los requisitos y especificaciones y ofrecerle una solución de refrigeración adaptada a sus necesidades.
Gracias a la conexión digital de las zonas de enfriamiento, se pueden obtener directamente los parámetros de refrigeración directamente de la simulación CAD/CFD. De esta forma se reducen los costes de la puesta en marcha, a la vez que se pueden fabricar productos de la mejor calidad desde el principio.
La solución de sistema de Bürkert, lista para su instalación, permite una comunicación digital. Así podrá reproducir sus procesos de forma fiable.
Gracias a los sistemas de refrigeración digitalizados, se pueden analizar las etapas de trabajo por separado y corregirlas inmediatamente en caso de que se produzcan errores. De esta forma se reducen los tiempos muertos y los residuos, aumentando la eficiencia total de la instalación (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
Con la ayuda de la digitalización, podrá documentar los circuitos de refrigeración de cada una de las etapas de su proceso. En caso de que se produzcan errores, podrá realizar un seguimiento. Además, podrá acreditar sus procesos frente a sus clientes.
La solución de Bürkert, lista para su instalación, minimiza los costes de montaje de las tuberías de todo el sistema. Además, gracias a su facilidad de mantenimiento de su diseño, podrá sustituir fácilmente cada uno de los componentes cuando realice operaciones de servicio.
El diseño modular y compacto de los sistemas Bürkert permite, por una parte, que haya espacio para diseños individuales; sin embargo, es muy compacto y necesita menos espacio que los sistemas tradicionales. Le ofrecemos un sistema con versiones de varios canales que se adaptan perfectamente a sus necesidades específicas en cuanto al espacio entre componentes.
Reducción del tiempo de ciclo con el consiguiente ahorro en la tarifa horaria
La solución tradicional se basa en una refrigeración exclusivamente con aire, con una mínima mezcla de refrigeración mixta opcional. Los tiempos de refrigeración y producción son demasiado largos, y los costes energéticos demasiado elevados. Con la solución Bürkert podrá reducir el tiempo de ciclo hasta en un 15 %. En el siguiente ejemplo de cálculo le mostramos las ventajas que le ofrece.
Solución convencional Solución Bürkert
150 máquinas en producción funcionando durante 16 h al día y con una tarifa
horaria de 30,00 €
Reducción del tiempo de ciclo por máquina del 15% = al menos 4,50 €
2.160.000 € ahorrados al año (calculado con un ahorro por hora de 675€,
durante 16h al día (10.800 €) y 200 días)
La reducción del tiempo de ciclo por máquina de un 15 % supone un ahorro anual de 2.160.000 euros. Suponiendo unos costes de 3.450.000 euros en los armarios eléctricos de las 150 máquinas, el tiempo de amortización será en ese caso de 18 meses.
Máxima fidelidad en perfiles de extrusión y calibración gracias a un control preciso de la temperatura con la plataforma modular de regulación de procesos
