Regulación de caudal durante la deposición química de vapor (CDV): Medición y regulación precisas

Revestimiento de metales mediante CVD

Los revestimientos hacen que las herramientas o cualquier superficie metálica resistan mejor el desgaste y tengan mayor durabilidad. Entre los procesos de revestimiento se encuentra la CVD, o “Chemical Vapour Deposition”. El proceso de la CVD se basa en la deposición de materiales a partir de una fase gaseosa, también llamada «deposición química de vapor».

La CVD es una tecnología de capa fina: en ella, un material líquido pasa a través de un sistema de dosificación antes de evaporarse y llegar hasta un reactor. El material gaseoso se deposita en forma de una fina película sólida sobre la superficie metálica. En el sistema de dosificación, el Mass Flow Meter (MFM) y el Mass Flow Controller (MFC) de Bürkert se encargan de dosificar de forma precisa cantidades microscópicas de líquido.

Ventajas del revestimiento de metales mediante CVD

✓ Excelente adherencia y adaptación de la capa de revestimiento al contorno

✓ Incluso con geometrías complejas

✓ Gran dureza del recubrimiento

Soluciones para el revestimiento de herramientas: Problemas habituales

Problemas para los ingenieros de planta

Cada vez hay más presión derivada de los tiempos y los costes. Cuanto mayor sea el número de variantes, mayores serán sus gastos:

• Para adquisiciones / logística
• Para el mantenimiento de las instalaciones existentes

Unos equipos versátiles y de mantenimiento sencillo facilitarán su trabajo.

Problemas para los aplicadores de recubrimientos

En la oferta de un fabricante de herramientas se incluye todo tipo de herramientas. Las categorías de precios varían, pero la calidad debe ser constante.

• La presión ejercida por los precios es muy alta
• Conseguir ahorrar en el proceso de revestimiento revertirá positivamente a su favor

La solución: MFM y MFC para líquidos

El modelo 8756 de Bürkert se puede configurar como Mass Flow Meter (MFM) o como Mass Flow Controller (MFC) según sus necesidades.

Ventajas del MFM/MFC para líquidos

• Caudal máximo de 25 kg/h
• Gran precisión y reproducibilidad en la medición
• Apto incluso para líquidos agresivos
• Incluye la medición de la densidad y la temperatura
• Opcional: De conformidad con USP Class VI, FDA, CE 1935

Caudalímetro másico

MFM modelo 8756

• Mide caudales de hasta 25 kg/h
• Está concebido para muy pequeñas cantidades y para líquidos agresivos
• Su precisión del 0,2 % respecto al valor medido lo convierte en uno de los caudalímetros más exactos para la medición de pequeñas caudales.

Control de caudal másico

MFC modelo 8756 con bomba de microengranaje anular

• Mide el caudal y lo controla con gran precisión
• Ajusta el valor de caudal de consigna de forma exacta gracias a su gran resolución y al funcionamiento uniforme de la bomba
• La bomba también es apta para líquidos agresivos gracias a la gran calidad de los materiales que entran en contacto con el medio
• La bomba está directamente conectada al MFC, lo que hace que el sistema sea compacto y ocupe poco espacio

Medición de la masa: Con una precisión de µm

El MFM/MFC modelo 8756 mide con una precisión que no tiene competencia

• Obtendrá unos revestimientos de gran precisión
• Podrá ampliar su oferta en recubrimientos

Un solo equipo para una gran variedad de líquidos

El MFM/MFC modelo 8756 se calibra y ajusta independientemente del medio, y realiza mediciones de masas. Ventaja para usted: Podrá utilizar el equipo para medir cualquier tipo de líquido.

6 argumentos para usar el MFM/MFC modelo 8756

Medición de caudales a partir del principio de Coriolis

El Mass Flow Meter y el Mass Flow Controller modelo 8756 de Bürkert se basan en el principio de medición de Coriolis. Con él, logrará una gran calidad constante en el revestimiento de herramientas y otras superficies metálicas:

• Podrá medir / regular los valores de caudal de forma constante y sin interferencias
• Obtendrá unos resultados con una exactitud constante, gracias a la robustez del equipo y a su resistencia a las vibraciones
• Medirá la masa de los líquidos independientemente del medio, la temperatura y la presión

Así funciona el principio de Coriolis

Los caudalímetros Bürkert contienen un tubo de medición que transforma una señal sinusoidal en una vibración (consulte en la imagen la desviación hacia el instante t1). Los detectores colocados a la entrada y la salida del tubo de medición registran la desviación que existe en un instante determinado. En el momento en el que el líquido fluye a través del tubo, este se desplaza con un cierto desfase en sus extremos en el instante t2. Este desfase será proporcional a la corriente másica, y permite alcanzar conclusiones sobre el caudal másico.

Aspectos positivos del principio de Coriolis

• Sistema de medición universal para masas y densidades
• Funciona independientemente de la conductividad, del trayecto de entrada y salida, el perfil de caudal, la densidad del material que se mide, la presión y la temperatura
• Ofrece unos resultados exactos
• No contiene partes móviles

Interfaces para una conexión sencilla

Digital o analógica: Su conexión es realmente sencilla. Utilice las interfaces existentes para conectar sus equipos de MFM/MFC a su instalación de forma flexible.

Aspecto positivo de la comunicación digital:

• Ahorrará tiempo para poder volver a ajustar los subsiguientes proyectos
• Y podrá repetir exactamente los procesos de revestimiento en cualquier momento

Los caudalímetros y reguladores de flujo másico de Bürkert contienen una memoria de configuración. Así se aseguran todos los ajustes, lo que simplifica la sustitución de los equipos.

El MFM/MFC modelo 8756 le merecerá la pena

Rentable a largo plazo: El funcionamiento y la garantía de calidad del medidor másico Bürkert hacen que sea considerablemente más económico que las soluciones tradicionales: se amortizará mucho más rápidamente.

Supuesto 1. Ejemplo de cálculo:

• Equipamiento básico de una instalación existente con dos equipos
• La instalación funciona 24 horas al día
• La realización de un proceso de elaboración de 100 piezas dura 4 horas más 2 horas necesarias para el reequipamiento, lo que totaliza 4 procesos y 400 piezas al día
• En un año con 200 días laborales se fabricarán 80.000 piezas

Análisis a 10 años vista de los costes de la instalación

1. Demanda de sustitución / 2. Costes de mantenimiento / 3. Costes por paradas de la instalación

Costes de aseguramiento de la calidad / Suponiendo un uno por ciento de influencia debido a esta medición del caudal y 350 € de costes promedio para el control de calidad.

Supuesto 2. Ejemplo de cálculo:

• Número de piezas fabricadas al día / año: 400 / 80.000
• Costes de inspección de una pieza: 350,00 €

¿Desea también dosificar líquidos de forma precisa y revestir perfectamente superficies metálicas? Póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de atenderle.