Compartir enlace por correo electrónico
No todos los campos necesarios se completaron
enviar eMail
contact bubble
Soluciones individuales

¿Desea desarrollar y materializar junto con nosotros una solución individualizada?

 Consultante

 Correo electrónico

 

Bürkert ofrece eficiencia y ahorro en una nueva planta de biotecnología.

La creación de una nueva planta de producción higiénica que incluya áreas clasificadas ATEX zona 1 es una tarea compleja, especialmente si va a necesitar más de 1.400 válvulas de control. El especialista en sistemas de procesos higiénicos Briggs of Burton PLC solicitó la colaboración de Bürkert para el diseño a gran escala de una instalación para la empresa Purolite, dedicada a ciencias biológicas.

Purolite se decantó por Briggs of Burton como contratista principal para el diseño y la construcción de una nueva instalación de producción, consistente en once reactores repartidos por nueve áreas de producción. Briggs debía especificar quién sería el fabricante del equipo a instalar (excepto los sensores, cuyo proveedor ya había sido designado), y se decantó por los productos de Bürkert.

Requisitos de los especialistas

La envergadura del proyecto implicaba que los equipos se situarían en una serie de entornos que iban desde el exterior hasta la zona ATEX 1. Cualquier válvula, sensor o equipo de control situado en atmósferas potencialmente explosivas debía ser fabricado y certificado, además de ser instalado por ingenieros debidamente cualificados.

 

 

 

 

 

 

 

 

Una vez evaluados los requisitos del proceso, Briggs debía encontrar unos proveedores de equipos para el proceso que pudieran ofrecer no solo las válvulas, sino también los planos CAD en 3D y las certificaciones necesarias para poder integrarlos en el modelo tridimensional global. Los planos son esenciales para que los ingenieros de diseño establezcan las ubicaciones de las válvulas y garanticen que todo el equipo se adaptará perfectamente al espacio disponible alrededor de los reactores.

Inicialmente, Briggs acudió a Bürkert en busca de válvulas de diafragma; sin embargo, durante las conversaciones mantenidas acerca del proyecto, se puso de manifiesto que Bürkert estaba en disposición de ofrecer todas las válvulas de proceso necesarias. Entre ellas se incluían válvulas de mariposa, de bola, de diafragma, así como otras tantas manuales.

Mayor eficiencia

En total, el proyecto requería alrededor de 1.400 válvulas de proceso, y cada una de ellas debía ir acompañada de sus correspondientes planos y documentos de certificación. La complejidad de esta información se simplificó notablemente gracias a la herramienta on-line que Bürkert puso a disposición de los ingenieros de Briggs, que solamente tenían que iniciar sesión para acceder a la información necesaria.

Bürkert también fue capaz de simplificar la logística del proyecto agrupando todas las válvulas de cada zona de producción y etiquetándolas en consecuencia. De esta forma, el proceso de instalación fue mucho más rápido, garantizando que todas las válvulas necesarias estuvieran correctamente ubicadas.

Aparte de las válvulas de proceso estándar, Bürkert creó unas soluciones personalizadas para las válvulas de fondo de tanque; también se fabricaron bloques de válvulas multivía para minimizar el espacio requerido para la instalación y las zonas muertas. Bürkert, gracias a su capacidad y su experiencia en la fabricación, garantizó la entrega de cada una de las partes del sistema con su correspondiente cabezal de control y membranas para simplificar su instalación.

 

Damien Moran, Field Segment Manager de los sectores Higiénico y Farmacéutico en Bürkert, explica:«Nuestro objetivo es ofrecer la mejor solución posible a nuestro cliente, y nuestros productos están diseñados de manera que puedan adaptarse a estructuras de control locales, descentralizadas o, como es el caso que nos ocupa, centralizadas. Gracias al asesoramiento recibido adicionalmente, pudimos reducir al mínimo los costes del proyecto garantizando la fiabilidad».

Reduciendo costes

Todas las válvulas automatizadas de este proyecto cuentan con electroválvulas pilotadas en el cabezal de control o, en el caso de las válvulas de bola, en la caja de conexiones instalada en la parte superior del actuador. De esta forma, se eliminan un gran número de islas de válvulas externas y sus paneles de control neumáticos ATEX, permitiendo un ahorro de cerca de 80.000 libras en el proyecto.

George Crombie, Director de Ingeniería de Briggs, comenta:«El proceso completo ha resultado ser mucho más sencillo de lo que habíamos previsto, y la capacidad de Bürkert para realizar cambios en válvulas individuales de forma rápida, y su capacidad para fabricar bloques de válvulas a medida han sido de gran ayuda para poder terminar este proyecto».

Duncan Sinclair, Director de Producción de Purolite, concluye: «La nueva planta de producción ha dado un resultado excelente. Los conocimientos de los técnicos de Bürkert respecto al control de los procesos higiénicos ha merecido claramente la pena si nos fijamos en el diseño final. La colaboración entre Briggs y Bürkert ha dado como resultado un proyecto eficiente y rentable».

 

 

 

La experiencia y el conocimiento que Bürkert tiene de la aplicación permitió un ahorro en el proyecto de cerca de 80.000 libras.

Acerca de la planta:

La planta de Purolite Life Sciences es capaz de producir al año 100.000 litros de resina de agarosa de alto flujo para su gama Praesto® de resinas para afinidad de la proteína A y de intercambio iónico, diseñada para la purificación de anticuerpos monoclonales.

Esta inversión multimillonaria ha permitido a Purolite Life Sciences abastecer el 30% de la demanda mundial de resinas cromatográficas a base de agarosa, y su construcción ha impulsado las cadenas de suministro locales en el sur de Gales por un valor estimado de 120 millones de libras. La instalación de fabricación de última generación, ubicada en el Centro de Excelencia de I+D de Purolite en el sur de Gales, se inauguró oficialmente en 2018

Más información en: www.purolite.com/sercurity-of-supply

Visita virtual por la planta:  www.youtube.com/Purolite Life Sciences

Mi lista comparativa