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Circuito de WFI: Aumente la seguridad y disminuya los costes operativos con circuitos de control locales a base de válvulas y sensores

El agua para inyección (Water for Injection, WFI) para la industria farmacéutica exige una manipulación especial. La calidad debe estar controlada y documentada, y la velocidad de caudal se debe medir y regular para poder garantizar la pureza y la disponibilidad en todo momento. La energía necesaria para la fabricación, distribución y almacenamiento de WFI supone unos costes operativos considerables. Al mismo tiempo, la protección del medioambiente y la sostenibilidad cobran cada vez más relevancia en muchas empresas farmacéuticas. La eficiencia energética de una instalación es, por tanto, una cuestión muy importante a la hora de realizar inversiones, y estaremos encantados de ayudarle.

Los desafíos de la regulación del WFI

El agua para inyección (WFI) es un factor de costes significativo en la fabricación de productos médicos, y debe utilizarse con moderación por motivos económicos y ecológicos. El uso de métodos de medición inexactos es contraproducente. En un proceso en marcha deben afrontarse numerosos desafíos:

Tratamiento del agua
Tanque de WFI
Bomba
Cambiador de calor
Avance del WFI
Válvula reguladora para aplicaciones farmacéuticas
Punto de muestreo del WFI
Caudalímetros Coriolis
Retorno del WFI
Clamp-on de ultrasonidos

La solución tradicional y sus inconvenientes

Regulación y control del lazo de WFI precisos gracias a unos sistemas hechos a medida

Para poder tener controlados, regulados y documentados en todo momento la calidad de su agua y la disponibilidad de su circuito de WFI sin perder tiempo, es imprescindible contar con unas soluciones fiables y eficientes. De esa manera podrá reaccionar rápidamente ante cualquier desviación y evitar errores en el proceso o cargas defectuosas.

PLC
Tratamiento del agua: Control de la calidad del agua: En línea y continuo: con el Tipo 8905
Válvula reguladora Tipo 2103
Tanque de WFI
Válvula reguladora Tipo 2105
Válvula reguladora Tipo 2104
Válvula reguladora Tipo 2104
Bomba
Avance del WFI
Cambiador de calor
FLOWave S Tipo 8098
FLOWave L Tipo 8098
FLOWave L Tipo 8098
Válvula reguladora motorizada Tipo 3363
Retorno del WFI

Ventajas de las soluciones Bürkert en circuitos reguladores locales:

Asesoramiento específico destinado a circuitos de control a medida

Queremos quitarle trabajo de encima y encontrar juntos una solución ideal. Por eso, Bürkert le ayudará desde el diseño individual del circuito de control, pasando por la elección y dimensionamiento de las válvulas y tecnologías de accionamiento necesarias para el proceso, hasta la solución de automatización más adecuada. De esta manera, podrá no solo acelerar sus procesos, sino también aumentar la eficiencia de su instalación y ahorrar en costes de planificación, puesta en marcha y operativos. De la selección y, en caso necesario, el montaje previo de todos los componentes necesarios (válvulas, tecnología de actuadores, tuberías) nos encargamos nosotros personalmente en permanente coordinación con usted.

Grafik, die mit Icons und Piktogrammen das Service-Spektrum eines Herstellers darstellt, von Analyse, Beratung, Auslegung, Komponenten/Systemen bis Inbetriebnahme

 

Descubra, con nuestra calculadora para el diseño de válvulas, qué solución es la que mejor se adapta a su circuito de WFI.

Pregunte a nuestros expertos acerca del diseño ideal de su circuito de control – preferiblemente con automatización.

 

Menor consumo energético gracias a la tecnología de electroválvulas

Para generar aire comprimido se necesita corriente eléctrica: un factor de costes considerable. Mientras que la tecnología de válvulas tradicional exige un suministro continuo de aire comprimido, la tecnología de electroválvulas de Bürkert solamente requiere aire comprimido cuando haya que modificar una isla de válvulas. Así reducirá considerablemente el consumo energético.

Movimiento
Consumo de aire comprimido principio boquilla-placa deflectora
Consumo de aire comprimido principio electroválvula Bürkert

Reducción de los costes operativos gracias a la moderna tecnología de válvulas: En las válvulas tradicionales, había que sumar un consumo prolongado de aire comprimido en multitud de válvulas y durante muchos años.

En nuestro ejemplo de cálculo, con la solución tradicional necesitaría 100 litros de aire comprimido por hora sin regulación. Gracias a la tecnología de electroválvulas se los podrá ahorrar. Haciendo el cálculo considerando un periodo de 10 años con una disponibilidad del 100 % y con 30 equipos, según este ejemplo podría ahorrarse más de 28.000 € gracias a la reducción en el consumo de energía.

Los costes derivados del bajo consumo de aire comprimido en las tareas de regulación con la solución de Bürkert pasarán prácticamente inadvertidos.

 

                            Solución tradicional                               Solución Bürkert 

100 l por hora: Consumo de aire comprimido sin función reguladora
Coste: 0,1 € por Nm³ de aire comprimido
10 años funcionando con una disponibilidad del 100%
Horas
Horas
10 años funcionando con una disponibilidad del 100%
Coste: 0,1 € por Nm³ de aire comprimido
30 equipos
30 equipos
Coste: 876 € por equipo en 10 años
Coste: 0 € por equipo en 10 años
Coste total: 0 €
Coste total: 28.280 €
0,0 l por hora: Consumo de aire comprimido sin función reguladora
Tabla de Resistencia QuímicaTabla de Resistencia Química

La resistApp de Bürkert le será de gran ayuda a la hora de buscar materiales compatibles, y además recoge información acerca de la resistencia química de elastómeros, plásticos y metales para diversos medios, bien sean líquidos o gaseosos.

Mi lista comparativa